به عنوان یک ماده-غیر آلی غیرآلی-بالا، پودر سیلیس درجه ذوب شده{2}}نقش غیرقابل جایگزینی در بستهبندی الکترونیکی، بسترهای مدار مجتمع، سرامیکهای-در دمای بالا و سایر زمینهها دارد. خلوص بالا (مقدار SiO2 بیشتر یا مساوی 99.9٪)، محتوای ناخالصی کم (Fe2O3 کمتر یا برابر 0.01٪) و کروی بالا (بیشتر یا مساوی 90٪) مستقیماً بر هدایت حرارتی، عایق و استحکام مکانیکی محصولات نهایی تأثیر می گذارد. برای برآورده ساختن الزامات سختگیرانه صنایع پایین دستی برای ثبات و پایداری مواد، یک راه حل سیستماتیک نیاز به بهینه سازی جامع در کل زنجیره تامین، از کنترل مواد خام و فرآیندهای تولید تا سازگاری با کاربرد دارد.
مواد خام به سنگ معدن کوارتزیت با خلوص بالا-به دقت انتخاب شده نیاز دارد. طیف سنجی XRF و آزمایش ICP{2}}MS برای حذف ناخالصی های فلزات واسطه مانند آلومینیوم و تیتانیوم استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که خلوص مواد اولیه مطابق با استانداردها است. فرآیند همجوشی از یک کوره قوس الکتریکی یا فناوری همجوشی پلاسما برای گرم کردن شن کوارتز تا بالای 1900 درجه برای تشکیل پودر سیلیس آمورف استفاده می کند. برای جلوگیری از آلودگی ثانویه از اتمسفر گاز بی اثر استفاده می شود. کروی شدن یک مرحله کلیدی است. از طریق تکنیکهای همجوشی شعله یا رسوب بخار شیمیایی (CVD)، مورفولوژی ذرات برای افزایش چگالی بستهبندی تا 30 تا 40 درصد دستکاری میشود که به طور قابلتوجهی جریانپذیری پرکننده را بهبود میبخشد.
راهحلها به راهحلهای سفارشیشده برای سناریوهای کاربردی مختلف نیاز دارند: در ترکیبات قالبگیری اپوکسی، توزیع اندازه ذرات (D{0}}μm) باید بهینه شود تا رسانایی گرمایی و تنش متعادل شود. در روکشهای مسی{1}، اصلاح سطح هیدروکسیل برای تقویت پیوند با رزین مورد نیاز است. علاوه بر این، یک سیستم SPC (کنترل فرآیند آماری) برای نظارت بر شاخص های کلیدی مانند اندازه ذرات و سفیدی در زمان واقعی ایجاد شده است. در ارتباط با گواهینامه کیفیت ISO 9001، تحمل پایداری دسته ای کمتر یا برابر با 0.5٪ تضمین شده است.
در آینده، با پیشرفت ارتباطات 5G و صنایع خودروهای انرژی جدید، پودر سیلیس با درجه ذوب شده{1} به سمت بسیار ریز (کمتر یا مساوی 1 میکرومتر) و رادیواکتیویته پایین (U/Th) توسعه خواهد یافت.<1ppb). Collaborative innovation between industry, academia, and research to build a complete solution ecosystem, from basic materials to applied technologies, is the key path to breaking through material bottlenecks in high-end manufacturing.
